元カープの安部友裕さんが板金に挑戦 自動車の試作で培った奥深い匠の技に驚き 「覇気」
楽しい洗練されたデザインで走ると思わず 心が弾む バイク東広島市黒瀬町のプロトが市販の バイクの外装を新たに作り直し限定販売し てい ますいてた 能にしたがをめとした 技術らしい輸送機械の総合作メーカーとし て大手自動車メーカーの量産家に向けた 部品製造と組み立てを一貫して受けおって きまし たいやあのはっ た何作る ん作りますじゃあもう行こうやそっち何 作るんやろ全然想像できんな今日この バイクの何かを作るのかあの板金をミス たけあれが伏線になって板金をトライする のかああずしな顔しとるうわずしな顔し とる自動車の試作で培ったオンリーワンの 技術をさらに深掘りし ますさ安倍友の 追跡前回に引き続きプロ のんもらいますまん丸の穴も開けますし 四角の穴も三角の穴でも何でも開けれるん でもう自由自在とことそうですねで何べも 何べも衝突実験をするたびに少し改造し たい部分とかってやっぱり出てくるんです ねうんうんうんうんそういったのはすぐ データで対応できるということでもう施作 業界ではもう基本的にはレーザー加工で 行う と現代では職人技以外に設計データを元に 金属を切り出せる機械などを織り混ぜ 乗り物の研究開発を支えています 滑らかに動くなこれ すごいわずか数分で硬いアルミの部品に3 つの穴が開きまし たただ特殊な形状だと細部に荒さが残る ため職人の手仕上げが必要なんだそうです こういった後にですね実際には人の手で傷 がつかないようにこのバリを落としたり ですねこういったところちょっとシがある と思うんですけどもこうところを最後見て もらった板金の職人さんに叩いて綺麗に 直してもらい ます後場の先に進むと板金職人石井秀之 さんがある特徴の部品を仕上げていまし たちょっと外に流しながらこの中にはい はいステンの板が入ってますほほほほほ これを叩くことによって今からちょっと 軽量を出すんですけどはいちょっとそれを 僕は今からやってもらいたいんはいはい やりましょう中の板に形状を出すとは一体 どういうことなのか身を見真似で実践です はいうわ手が怖い怖い
え万遍なく外側から叩き中に入っていた ステンレスの板を取り出し ますますはい オープンそういう ことしかも可愛い えあああああ挟んでここにここに打ち付け たらこういう文字が出てくるってことです よ見てくださパチパチ可愛いんやけどやっ て撮影のため作ってもらった特注品履き プレートですこれ職人職人ア分かります はっきりしてるんですよこっちこっち やっぱちょっと弱いすよねあ全然 違う溝 ハって 感じ俺が叩い たハキみたい な覇気と切り出した外枠の金型にプレート を挟み込み力を加えることで硬い金属も くっきりと文字が浮かび上がるんですま これもの簡易的な金型なんですはあでは 鉄板に圧力をかけてこういった文字なんか を整形するとあこういうこともできるん ですねうすごいじゃこれも作らないといけ ないってことですねええこういったのも 先ほどのレーザー加工機で鉄板パと 切り出して あーすみません色おテスおかけしました 本当 もうただ叩いているだけのように見えます がまっすぐまっすぐまっすぐまっすぐ まっすぐまっすぐ 真上からハンマーの面を広く使って 振り下ろさないとプレートにしっかりと力 が伝わりませ ん ずおお全然違うほらも全然 違うこっち がこっちがビフォービフォーアフター見て くださいクッキー感違いますよねマキです ありがとうござい ますこれはじゃあ23年ぐらいで習得 できる可能性 が10 年石井さんの技術には遠く呼びませんが 最初に比べ輪郭がしっかりと出まし たこれを自分たちで思いの形にして いくやっぱり最初戸惑いましたよすごい ですねこのこの1枚の板 を語ってくださいもう職人職人の思いを やっぱ職人は多くは語らないっていうのは これで鏡です相動な念が必要だとことです ね はい金を始めとした金を胃のままに操る 技術で寸分わぬ制度の部品をこれからも 作り続けていきます物造りって本当に
奥深いですねここまでこうそしてたんだ 普通にこう商品を1つ見ただけでただバッ と作ってそれをはい売りますじゃなくそこ で職人さんが最後仕上げてはいはいそう ですねそういったも見えない部分っていう のはまこれからもどんどんうんみんなに見 てもらえたらなとうんみんなでこう頑張っ て 年続くにしていきたいなというふに思って おり ます
安部さんのコーナーです。
私の覇気がついに金属に注入されました。
いきます！「覇気」じゃなくて「はき板金」！
詳しくはＶＴＲをご覧ください…
【安部友裕さん】
「楽しい！ふ～」
洗練されたデザインで、走ると思わず心が弾むバイク！
東広島市黒瀬町の「オーエイプロト」が市販のバイクの外装を新たにつくり直し、限定販売しています。
【安部さん】
「浮いてきた。浮いてきた」
可能にしたのが「板金」をはじめとした金属の加工技術。
国内で珍しい輸送機械の「総合試作メーカー」として大手自動車メーカーの量産化に向けた部品製造と組み立てを一貫して請け負ってきました。
今回は…
【安部さん・ディレクター】
「何作るん？」
「つくります」
「じゃあ、行こうやそっち。何作るんやろう想像できないんだけど…このバイクの何かをつくるのか、板金を見せてもらったので伏線になって板金をトライするのか。あ、図星の顔しとる」
自動車の試作で培ったオンリーワンの技術をさらに深掘りします。
【タイトル】『覇気！安部友裕のツイセキ』
前回に引き続き、「オーエイプロト」の垰健悟さんに案内をしてもらいます。
【オーエイプロト 垰健悟さん・安部さん】
「まん丸の穴も開けますし四角の穴も三角の穴も開けられるので」
「自由自在ということですね」
「何度も衝突実験をするたびに少し改造したい部分が出てくるのでそういったものをすぐにデータで対応できるということで試作業界では基本的にレーザー加工で行うと」
現代では、職人技以外に、設計データをもとに切り出せる機械などを織り交ぜ、乗り物の研究開発を支えています。
【安部さん】
「滑らかに動くなあ、凄い」
わずか数分で、硬いアルミの部品に３つの穴が開きました。
ただ、特殊な形状だと細部に粗さが残るため職人の手仕上げが必要なんだそうです。
【垰さん】
「こういった後に実際には人の手で傷がつかないようにバリ（金属のささくれ）を落としたり、しわがあると思うんですけどこういった部分を最後に板金の職人さんにきれいに直してもらう」
工場の先に進むと…板金職人の石井秀幸さんがある「特注」の部品を仕上げていました。
【安部さん・オーエイプロト 板金職人 石井秀幸さん】
「外に流しながら…」
「手に叩かないように」
「この中にステンレスの板が入っているんですけどこれを叩くことによって形状を出していくんですけど、それをやってもらいたいなと」
中の板に「形状を出す」とは一体どういうことなのか、見様見真似で実践です！
【安部さん】
「うわ、手が恐い恐い、え」
まんべんなく外側から叩き、中に入っていたステンレスの板を取り出します。
【安部さん】
「オープン！（笑い）そういうこと！？しかもかわいい。え！挟んでここに打ち付たら文字が出てくるということですね。ばちばちかわいいんだけど」
撮影のためつくってもらった特注品「はきプレート」です。
【安部さん】
「職人、安部…分かります？ハッキリしているんですよね、こっち。こっちはちょと弱いですよ全然違う、溝。覇気！！！って感じ、こっち俺が叩いたのは、はき…」
「はき」と切り出した外枠の金型にプレートを挟み込み力を加えることでかたい金属もくっきりと文字が浮かび上がるんです。
【垰さん・安部さん】
「これも一種の簡易的な金型なんです。鉄板に圧力をかけて文字などを成形するとこういうこともできるんですね」
「これもつくらないといけないということですよね」
「こういったものも先ほどのレーザー加工機で鉄板を切り出して…」
「すみません、色々お手数をおかけしまして」
ただ叩いているだけのように見えますが…
【安部さん】
「まっすぐ、まっすぐ、まっすぐ」
真上からハンマーの面を広く使って振り下ろさないと、プレートにしっかりと力が伝わりません。
【安部さん・石井さん】
「全然違う、全然違う。こっちがビフォー、アフター見て下さい。くっきり感が違いますよね」
「ばっちりです」
「これはじゃあ２～３年くらいで習得できる可能性は？」
「１０年ですね」
石井さんの技術には遠く及びませんが、最初に比べ輪郭がしっかりと出ました。
【安部さん】
「これを自分たちで思いの形にしていく。やっぱり最初は戸惑いました？」
「…」
「語ってくださいよ。職人の思いを。職人は多くは語らないというのはこういうことなんですよ」
「相当な鍛錬が必要ということですね」
「はい」
「板金」をはじめとした金属を意のままに操る技術で、寸分たがわぬ精度の部品をこれからもつくり続けていきます。
【安部さん・垰さん】
「ものづくりって本当に奥が深いですね。ここまでしていたんだ商品を一つ見ただけでただつくって売りますだけじゃなく職人さんが最後仕上げて…」
「見えない部分をこれからもどんどん見てもらえたらなと。みんなで頑張って１００年続く会社にしていきたいなと思います」
（スタジオ）
僕のがこっちです。こっちが職人さんのですけど、全然違うんです。こんな技術をまさか手作業でやっていたのはちょっと驚きです。
【コメンテーター：ＪＩＣＡ中国・新川美佐絵】
「職人さんがやった彫りの深さというかがよくわかります。神は細部に宿るです。こういう板金工場は世界中にあると思いますが、ＡＩが自動化されてもこういう細かい職人技、日本の職人さんの技術だと思います。１００年２００年続いて欲しいです」
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