外国人が驚いた日本の職人技！表面が見えない印鑑からバイク工場まで！生産プロセスTOP5

外国人が驚いた日本の職人技！表面が見えない印鑑からバイク工場まで！生産プロセスTOP5

Iwai Press Co., Ltd. هي شركة يابانية متخصصة في ضغط المعادن. سنعرض لك اليوم عملية إنشاء ختم جديد تظهر فيه الشخصيات من سطح غير مرئي. دعونا نلقي نظرة معا. إنشاء تصميمات الشخصيات على يد الحرفيين. ترتيب التصميمات للمعالجة بناءً على تصميم الشخصية. تصميم NC لتمكين المعالجة. لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ، مادة الختم. سلك لمعالجة اللوحة. عملية قطع الأسلاك. بعد قطع الأسلاك، تحتوي القطع على نتوءات متبقية تبلغ حوالي 0.05 مم، والتي يتم صقلها بشكل إضافي مع التأكد من صحتها بصريًا من قبل الحرفيين. تلميع الجوانب . تلميع السطح النهائي. التأكد من اختفاء أسطح الجزأين المتكاملين. معالجة الأجزاء قبل التجميع. عملية التجميع. التفتيش والتعبئة والتغليف. توضيح. مصنع Akatsuki التابع لشركة Hoshino Musical Instruments Co., Ltd. مخصص لتصنيع براميل TAMA، وهي علامتها التجارية الداخلية. اليوم، سنأخذك خلال عملية صنع الطبول. لذلك، دعونا نلقي نظرة معا. لوحات لصنع قذائف الطبل. قطع الألواح حسب الحجم. قطع كلا الطرفين بزاوية لتشكيل متوازي الأضلاع. وهذا يعزز الكفاءة في عملية التشكيل اللاحقة ويقوي غلاف الأسطوانة. عملية التشكيل. صب الألواح على شكل أسطواني (شكل غلاف الطبلة). وضع المادة اللاصقة على الألواح ورصها. الضغط من الداخل لضمان التصاق جيد للخشب. بعد ذلك، قم بالتسخين إلى 90 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة تقريبًا. القطع إلى الأبعاد المحددة. تلميع الداخلية. تلميع الجزء الخارجي . عملية الرسم. تجفيف. الصنفرة. يتم تكرار عمليات الطلاء والتجفيف والصنفرة حوالي 20 مرة للحصول على عمق اللون. تطبيق علامات النقل. تلميع أطواق طبلة الجهير. طلاء أطواق طبلة الجهير. تلميع بقطعة قماش ناعمة وكاشطة لإبراز اللمعان. تقليم حواف قذيفة الطبل. خطوة حاسمة تتطلب دقة عالية، حيث أن الاختلافات الدقيقة تؤثر على الصوت. حفر ثقوب. إرفاق الشارة. يقوم مشرف خط الإنتاج بالتوقيع على ملصق ضمان الجودة. لصق الملصق الموقع. حَشد. قم بشد رؤوس الطبول بالتساوي لتحسين الصوت. التحقق من التوتر. تجميع طبل كمين. وسم الشعار بالمكواة الساخنة. التعبئة والتغليف. مظاهرة حية. شركة باناسونيك لتكنولوجيا الدراجات المحدودة، كاتاياما-تشو، كاشيوارا-شي، ولاية أوساكا، اليابان. وهي شركة تصنيع دراجات تابعة لمجموعة باناسونيك. سأعرض لكم اليوم العملية التي يتم من خلالها تصنيع دراجات الطريق الخاصة بشركة Panasonic Cycle Tech Co., Ltd.. دراجة طريق مصنوعة على يد حرفيين ماهرين. لذا، هل يجب أن نتحقق من ذلك معًا؟ تقوم شركة Panasonic Cycle Tech Co., Ltd. بتصنيع دراجات طريق مخصصة منذ 35 عامًا. أنابيب الحديد المواد الخام (فولاذ الموليبدينوم الكروم). قطع الأنابيب الحديدية إلى الحجم المخصص. الانتهاء من العمل على أنبوب الرأس. تحضير اللحام. اللحام الأول. صب الأنبوب العلوي. اصنع الأنبوب على شكل مثلث. اللحام الثاني. ضبط الوجه النهائي لأنبوب الرأس. 3. لحام آلة اللحام الأوتوماتيكية. اللحام الرابع يقوم اللحام بإجراء اللحام مع الحفاظ على درجة حرارة ثابتة. دراجات الطريق المصنوعة من سبائك التيتانيوم لتلميع الأنابيب مصنوعة يدويًا أيضًا. مصقول بعناية ليتألق بشكل جميل. تجميع المثلث من إطار التيتانيوم. إقامة سلسلة. اضبط بعناية بحيث يكون الجانبان الأيسر والأيمن متماثلين. اللحام الأول. اللحام الثاني. اللحام الثالث. تأكد من اكتمال إطار دراجة الطريق الخاص بك وفقًا لرسومات الطلب. ضبط محاذاة الإطارات. اضبط الدراجة بحيث تكون متعامدة مع الأرض. تأكد من أن العجلات تتمحور حول الإطار. تحضير اللوحة. يجعل السطح المطلي موحدًا. تلوين. نحن نرسم كل شيء من التفاصيل إلى الجزء العام. شريط لاصق لترميز الألوان. يتم تطبيق الشريط اللاصق بواسطة الحرفيين حتى أدق التفاصيل. انزع الشريط اللاصق. إرفاق علامات مختلفة. معطف فوقي طلاء شفاف. يتم الانتهاء من اللوحة بعد التحقق من النهاية بالتفصيل. تحقق من البراغي على العروات. تجميع الأجزاء. اضغط على ملاءمة ذراع الرأس. مطلوب محاذاة دقيقة. مجمع الصقور. ضبط والتحقق. تحقق من أبعاد الإطار. تجميع الأسلاك يؤدي على الظهر. سوف نقوم بفحصها. قم بتوصيل المادة الواقية وقم بإعداد الإطار للشحن. حَشد. تجميع دراجة الطريق. اضبط لضمان التحول السلس. أخيرًا، يتم تجميع السرج وإكماله. تعتبر راحة الركوب التي توفرها دراجة الطريق المصممة خصيصًا والتي تناسب جسمك أمرًا خاصًا. دراجة طريق مصنوعة خصيصًا على يد حرفيين من شركة Panasonic Cycle Tech Co., Ltd. هذه هي دراجة الطريق المصممة خصيصًا لك. تعد شركة Amita MCF Co., Ltd. واحدة من الشركات المصنعة القليلة في كيوتو التي يمكنها التعامل مع التخطيط والإنتاج الكامل للشارات. سنعرض لك اليوم عملية إنشاء شارات مخصصة لـ ProcessX. دعونا نلقي نظرة على ذلك معا. معالجة إنتاج القالب قم بإنشاء قوالب للضغط باستخدام آلة النقش NC. محاكاة حركة الأدوات. بيانات قالب شارة ProcessX. قطع مواد القالب باستخدام آلة النقش NC. تم الانتهاء من قطع المواد العفن. إجراء عملية نسيج السطح باستخدام الإزميل على القالب المقطوع. الانتهاء من القالب. قطع مادة النحاس إلى الحجم المطلوب للشارة. يختلف الحجم المطلوب حسب حجم الشارة. آلة الضغط الهيدروليكية 400 طن. نعلق القالب. انقل نمط القالب إلى المادة النحاسية. نظرًا لعدم نقل النموذج بالكامل في الضغطة الأولى، يتم إجراء الضغطة الثانية. الحرارة ويصلب باستخدام الموقد. قم بإزالة طبقة الأكسيد التي تكونت أثناء التلدين. تزج في حامض الكبريتيك المخفف. تمت إزالة فيلم الأكسيد. يشطف بالماء. منذ إزالة طبقة الأكسيد، يمكن الآن إجراء ضغطة ثانية. الانتهاء من الضغط في الضغط الثاني. بعد الضغطة الثانية، استخدم قالب الشكل الخارجي لثقب شكل الشارة. اكتمل ضغط الشارة. إزالة الخدوش من الجزء الخلفي من الشارة. نعلق المناسب المعدنية إلى الخلف. الاستعداد لحام. مادة فضية للحام. اللحام بغاز الأسيتيلين. نعلق المناسب الخلفي. بعد التخليل، قم بإجراء لمسة نهائية غير لامعة على الظهر. تغيير الخرز والانتهاء من الظهر. التلميع يجعل السطح جميلاً. قم بإجراء التلميع السفلي باستخدام آلة تلميع الحزام. تلميع الجوانب والأسطح بآلة التلميع. تم استخدام هذه التقنية في الكؤوس والميداليات الفضية. تصفيح تطبيق الطلاء. الاستعداد للطلاء. إزالة شمع التلميع باستخدام جهاز الموجات فوق الصوتية. إجراء تلميع كهربائيا. طلاء فضي سميك. انتهى باللون الأبيض الفضي الجميل. قم بتطبيق عملية التعتيق بلمسة نهائية فضية مستعملة. تغيير لون السطح الأمامي فقط بمحلول التعتيق. استخدم محلولًا عتيقًا بتركيزات مختلفة. تقشر تغير لون الجوانب والأسطح المحدبة. اجعل العلامة بارزة. اخفاء الطلاء لطلاء الذهب. تطبيق الطلاء اخفاء. صفيحة ذهبية. إزالة الطلاء اخفاء. تطبيق طلاء واضح. ضعيها في فرن كهربائي واخبزيها على حرارة 120 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة. تجهيز التفتيش النهائي. فحص الخدوش والغبار. نعلق المناسب الخلفي ووضعه في هذه القضية. استكمال شارة ProcessX الفضية المطلية بالذهب العتيقة. وباستخدام نفس القالب، يمكن أيضًا إنتاج تشطيبات الطلاء مثل طلاء الروديوم والطلاء بالذهب الدمشقي. شركة Composite Techno Co., Ltd. هي شركة تقوم بتصنيع وبيع مضارب كرة الريشة وأعمدة الجولف الكربونية. سنعرض لكم اليوم عملية صنع مضارب كرة الريشة. دعونا نلقي نظرة معا. صنع إطار كرة الريشة. صنع عمود كرة الريشة. عملية صب. أدخل الإطار والعمود في القالب. قم بتركيب الإطار والعمود في القالب. وضعهم في الفرن. إزالة نتوءات. حفر ثقوب للسلاسل. بالنسبة للمنتجات ذات الدفعات الصغيرة، يتم حفر الثقوب يدويًا. التمسك بالقبضة. تقتيش. اختبار تويست. بعد التصاق المقبض، تخضع جميع المنتجات لفحص الالتواء. تم فحصه وفقًا لمعايير أكثر صرامة من معايير جمعية سلامة المنتج (SG Mark). تتم إدارة كل منتج على حدة، ويتم إدخال النتائج في جهاز الكمبيوتر. عملية الرسم. عملية النقل. ربط الحلقات. تُستخدم الحلقات لمنع اتساع الثقوب أو إتلاف الأوتار. عملية برشام. تعمل عملية التثبيت على تثبيت الحلقات في مكانها. تعديل الوزن والتوازن. قطع المقبض الداخلي لضبط الوزن. النقش بالليزر. التفاف القبضة. عملية تقليص. اختبار قوة التحمل. يتم إجراء اختبارات المتانة للإطارات والأعمدة في غرفة التطوير. تجميع السلسلة. التعبئة والتغليف. اختبارات.

00:00 – 何もない金属面から文字が現れる新しい印鑑を作るプロセス。１つ16万円もする超高級印鑑を作る日本の工場。
26:48 – ドラムを作るプロセス。世界で多くの方々に愛用されている日本のドラム工場。
57:14 – オーダーバイクを作るプロセス。匠の技が生み出す高品質な日本製ロードバイク。
1:15:25 – 小ロットでバッジを作る工程。日本の職人たちが作るオーダーメイド高級バッジ。
1:28:15 – バドミントンラケットを作るプロセス。驚きの職人技！日本のバドミントンラケット生産工場

💌 お問合せ : processx2@gmail.com

📸 Copyright(C) 2022. Processx. all rights reserved.